1. Die materiaal vandie houer ton sak
Die algemene materiale sluit hoofsaaklik polipropileen (PP) en poliëtileen (PE) in, wat die eerste keuse is vir die vervaardiging van grootmaatbale as gevolg van hul uitstekende meganiese eienskappe en chemiese korrosiebestandheid. Daarbenewens is daar ander materiale soos poliëster en nylon wat ook in spesifieke toepassings gebruik word.
Polipropileen (PP)
Polipropileen (PP) het uitstekende treksterkte en skuurweerstand, wat die houer se tonsak in staat stel om strukturele stabiliteit te handhaaf en nie maklik te breek tydens die laai en vervoer van swaar vragte nie. Die chemiese traagheid daarvan maak PP goed bestand teen die meeste sure, alkalieë en organiese oplosmiddels, wat dit geskik maak vir die verpakking van chemiese produkte. Boonop maak die lae digtheid van PP dit liggewig, maklik om te hanteer en te bêre. PP het ook goeie verwerkingsprestasie en kan deur weef-, bedek- en naaiprosesse in houers van verskillende vorms en spesifikasies verwerk word, om aan die behoeftes van verskillende kliënte te voldoen. Die hittebestandheid en verouderingsweerstand maak die FIBC van PP ook geskik vir langtermyn gebruik in verskeie klimaatstoestande. PP is omgewingsvriendelik en herwinbaar, maar dit is steeds nodig om aandag te skenk aan die vermindering van die impak op die omgewing in die produksie- en herwinningsproses.
Poliëtileen (PE)
Een van die grootste voordele van poliëtileen (PE) is die uitstekende buigsaamheid en impakweerstand, wat die grootmaatbale toelaat om impakkragte tydens laai en vervoer te absorbeer, wat die risiko van breek verminder. Die chemiese traagheid maak PE goed bestand teen die meeste sure, basisse en soute, wat dit ideaal maak vir gebruik in die berging en vervoer van chemikalieë. Die lae-temperatuurprestasie van PE is beter as dié van PP, en dit kan steeds goeie taaiheid in koue omgewings handhaaf en is nie geneig tot brosheid nie. Die lae digtheid van PE maak die grootmaatbale wat daarvan gemaak word lig in gewig en maklik om te hanteer en te gebruik. PE het ook goeie verouderingsweerstand, en deur antioksidante en UV-stabiliseerders by te voeg, kan dit die lewensduur daarvan verleng.houer ton sakke.
2 Die vervaardigingsproses van die grootmaatverpakking
Weefproses
Die weefproses is een van die belangrikste skakels in die produksieproses vanhouer ton sakke, wat 'n deurslaggewende rol speel in sy sterkte en duursaamheid, met behulp van polipropileen (PP) of poliëtileen (PE) as die hoofmateriaal, wat deur 'n draadtrekproses in plat drade gemaak word, en dan word hierdie plat drade met behulp van 'n sirkelvormige weefgetou in materiale geweef. Die weefdigtheid en weefmetode beïnvloed direk die fisiese eienskappe van die houertonsak. Hoëdigtheidweefwerk kan die treksterkte en slytasieweerstand van grootmaatbale verbeter, maar terselfdertyd verhoog dit ook die hoeveelheid materiaal wat gebruik word en produksiekoste. Om die beste prestasie te behaal, word redelike weefdigtheid en weefmetodes, soos gewone weefsel en satynweefsel, gewoonlik gebruik om 'n balans tussen sterkte en koste te bereik. In die weefproses is dit ook nodig om aandag te skenk aan die eenvormigheid en stabiliteit van die weefproses om ongelyke weefwerk en materiaaldefekte te vermy, wat die dravermoë en lewensduur van die houertonsak sal verminder.
Bedekkingsproses
Deur die bedekkingsproses te gebruik, word die polipropileen (PP) of poliëtileen (PE) materiaal deur die ekstrusietoerusting op die oppervlak van die geweefde lap bedek om 'n eenvormige film te vorm, wat die penetrasie van vog en chemikalieë effektief kan voorkom, om sodoende die goedere binne te beskerm. In die bedekkingsproses is die dikte en eenvormigheid van die bedekking die belangrikste beheerparameters. Dikker bedekkings kan water- en chemiese weerstand verbeter, maar die hoeveelheid en koste van materiale verhoog; 'n Dunner bedekking bied moontlik nie voldoende beskerming nie. Om die beste resultate te behaal, moet die dikte en eenvormigheid van die bedekking streng beheer word tydens die produksieproses. Deur gevorderde ekstrusietoerusting en outomatiese beheerstelsel te gebruik, kan 'n hoë-presisie bedekkingsproses gerealiseer word.
Plasingstyd: 20 Maart 2025